滾動軸承是運轉機械中不可缺少的基礎部件之一。滾動軸承培林的失效給運轉機械乃至 整個生產設備帶來的損失是巨大的。
近幾年來，由於科學技術進步的迅速發展，客戶對 滾動軸承產品質量的要求越來越高。特別是自動化、連續生產的企業，對滾動軸承可靠 性的要求更加苛刻。因此如何提高滾動軸承的可靠性已經成為軸承生產企業及使用客戶 急需解決的主要問題之一。 滾動軸承的可靠性與滾動軸承的失效形式有著密切的關系，要提高軸承的可靠性， 就必須從軸承的失效形式著手，仔細分析滾動軸承的失效原因，才能找出解決失效的具 體措施。 眾所周知，軋機軋輥軸承在極其惡劣的工況條件下工作，它的可靠性與使用壽命直 接影響著鋼鐵生產的質量及效率。如何降低軋輥軸承的消耗，提高軋機作業率，成為鋼 鐵企業極為重視的問題之一。
一、軸承的失效機理
1。接觸疲勞失效 接觸疲勞失效系指軸承工作表面受到交變應力的作用而產生的材料疲勞失效。 簡單 地說，是指軸承材料出現麻點或者脫落。 接觸疲勞失效常見的形式是接觸疲勞剝落。接觸疲勞剝落發生在軸承工作表面，往 往也伴隨著疲勞裂紋，軸承首先從接觸表面以下最大交變切應力處產生，然後擴展到表面形 成不同的剝落形狀，如點狀為點蝕或麻點剝落，剝落成小片狀的稱淺層剝落。由於剝落 面的逐漸擴大，而往往向深層擴展，形成深層剝落。深層剝落是接觸疲勞失效的疲勞 源。
2。磨損失效
磨損失效系指軸承零件表面之間的相對滑動摩擦所導致的其工作表面金屬不斷磨損 而產生的失效。持續的磨損將引起軸承零件逐漸損壞，並最終導致軸承尺寸精度喪失及 其它相關問題。
磨損失效是各軸承類軸承常見的失效模式之一，按磨損形式通常可分為最常 見的磨粒研磨磨損和粘著磨損。 磨粒磨損系指軸承工作表面之間擠入外來堅硬粒子或硬質異物或金屬表面的磨屑且 接觸表面相對移動而引起的磨損，常在軸承工作表面造成犁溝狀的擦傷。 粘著磨損系指由於摩擦表面的顯微凸起或異物使摩擦面受力不均，在潤滑條件嚴重 惡化時，因局部摩擦生熱，易造成摩擦面局部變形和摩擦顯微焊合現像，嚴重時表面金 屬可能局部熔化，接觸面上作用力將局部摩擦焊接點從基體上撕裂而增大塑性變形。
3。斷裂失效
軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過載兩大因素。軸承斷裂失效常見於軋機軋輥軸承 的使用。 當外加載荷超過材料強度極限而造成零件斷裂稱為過載斷裂。
過載原因主要是主機 突發故障或安裝不當。軸承零件的微裂紋軸承、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局 部燒傷等缺陷在衝擊過載或劇烈振動時也會在缺陷處引起斷裂，稱為缺陷斷裂。
應當指出，軸承在制造過程中，對原材料的入廠復驗、鍛造和熱處理質量的控制、 加工過程控制中可通過儀器正確分析上述缺陷是否存在，必須加強嚴格控制。但一般來 說，通常出現的軸承斷裂失效大多數為過載失效。
4。腐蝕—腐蝕失效
有些滾動軸承在實際運行當中不可避免的要接觸到水、水汽以及腐蝕性介質等，這 些物質會引起滾動軸承的生鏽和腐蝕。軸承滾道及滾子表面高粘度的加工，使其極容易 受到潮氣和水的腐蝕。另外滾動軸承在運轉過程中還會受到微電流和靜電的作用，培林造成 滾動軸承的電流腐蝕。
滾動軸承的生鏽和腐蝕會造成套圈、滾動體表面的坑狀鏽，梨皮 狀鏽及滾動體間隔相同的坑狀鏽，全面生鏽及腐蝕。最終導致滾動軸承的失效。 除此之外，滾動軸承在工作中，由於外界或內在因素的影響，使原有配合間隙改 變，精度降低，乃至造成咬死稱為游隙變化失效。外界因素如過盈量過大，安裝不到 位，溫升引起的膨脹量、瞬時過載等，內在因素如殘余奧氏體和殘余應力處於不穩定狀 態等均是造成游隙變化失效的主要原因。
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