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　　為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、噴射靜電機與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，在這個過程中各種機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用就產生了油霧。

　　但是，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因於兩種機理：霧化和蒸發。

　　1、霧化

　　霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由於液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈衝擊 被其打碎 ，形成細小液滴漂油霧回收浮在工作環境中；

　　2、蒸發

　　蒸發的發生是由於切削區產生大量的熱，異味處理這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高於飽和溫度，在固體和液體的接觸面上就發生沸騰並產生蒸汽。這些蒸汽隨後以周圍空氣中的小液風管工程滴或其它粒子為核心凝結 ，形成油霧 。

　　常見的油霧有哪幾種存在形式?

　　金屬切削過程可以產生以下三類油霧：

　　(1)由噴射衝擊產生的干淨油霧 油煙處理，不含固體粉塵 ；

　　(2)因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧；

　　(3)磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧。

　　清楚了油霧的產生方式和存在形式，就能針對性的解決污染問題了。