不鏽鋼鐳射切割機切不斷材料是怎麼回事?在使用不鏽鋼鐳射切布料雷射切割割機的時候，工人總會碰到這樣那樣的問題，其中遇到最多的就是切不斷材料，讓工人很著急。一般出現這種問題，都是鐳射切割機的氣壓沒有調好，下面就帶你了解一下不鏽鋼鐳射切割機！
鐳射切割機在鐳射切割過程中，輔助氣體的氣壓對切割的結果有很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出切割產生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。
增加氣體壓力可以提前切割速度，但到達一個最大值後，繼續增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，鐳射切割機切割速度木板雷射切割降低的原因除可歸結為高的氣流速度對及掛個作用區冷卻效應的增強外，還可能是氣流中存在的間歇衝擊波對鐳射作用區冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導致場內折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發散。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降，如果光束發散太甚。使光斑過大，甚至會造成不能有效地進行切割的嚴紙類雷射切割重後果。
我們在使用鐳射切割機切割時，想要把切割的產品且到最精確，那麼我們就必須要先了解哪些方面會影響到切割的精度，下面我們就為大家簡單的介紹下：
鐳射器發出的光束為壓克力雷射切割錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0。4MM的不鏽鋼就會比3MM的切縫小的多。因此，鐳射光束的形狀取決於影響金屬鐳射切割機切割精度的一大要素。在這種錐形的鐳射光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
工作台的精度，若工作台精度不平或者其它原因也會導致高精度的鐳射切割效果。
當錐形的鐳射光束聚集在一起之後，此時的會越變越小，因此該鐳射切割的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個時候最小的光斑可以達到0。01mm。這也是影響鐳射切割機切割精度的要素之一。
在這樣的情況下，不同材質的切割精度也稍有不同。即使是同一材質，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。因此，工件材質對鐳射切割精度也有一定的影響。
以上就是不鏽鋼鐳射切割機切不斷材料的原因，在用不鏽鋼鐳射切割台中雷射雕刻機切東西的時候，一定要掌握好氣壓，氣壓太大，太小都容易出現切割問題。
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