一、磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落，硫和氟化物會混入切削液中，促使防鏽成分不斷消失，加速防鏽性能的下降。三菱刀片這裏雖然可通過原液或防鏽劑的補充來維持防鏽性，但根本上還應經常有效地清除磨削中落入切削液裏的各種粉粒。
二、使用水溶性切削液加工鋁合金工件時，金屬切削油工件表面易於出現白鏽。其原因之一是切削液中積蓄了較多的氯離子。由於目前還沒有有效防止白鏽的添加劑，所以這時應更換切削液，以減少氯化物。
三、水溶性切削液不同於切削油很重要的一點，是它會引起機床和工件的鏽蝕問題。在使用的稀釋水中，如含有很多氯化物和硫酸鹽，則不僅使防鏽性能下降，還會發生腐蝕現象。
四、水溶性切削液在正確的濃度下，工業用油是可以防止鏽蝕發生的，但濃度降得過低或組織平衡被破壞，防鏽性就會下降。防鏽性能如果下降，就應補充原液來提高濃度。
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